安全閥密封面的修復(fù)方法

修復(fù)安全閥密封面的方法分為兩步1. 密封性能試驗(yàn)2.準(zhǔn)備修復(fù)。下面小編會(huì)為大家講解這兩步驟。

在講解之前，小編先帶大家來認(rèn)識(shí)下安全閥。比如這款催化裂化分餾塔 不銹鋼球閥Q47Y，催化裂化分餾塔的基本原理是利用氣、液相中各組分相對(duì)揮發(fā)度的差異進(jìn)行分離。在塔中，蒸汽從底部上升到頂部，而液體從頂部下降到底部。當(dāng)氣相和液相在每一層相互接觸時(shí)，氣相部分冷凝，液相部分氣化。由于液體的部分氣化，液相中的輕組分向氣相擴(kuò)散，導(dǎo)致蒸氣中輕組分增加；蒸汽的部分冷凝使蒸汽中的重組分向液相擴(kuò)散，液相中的重組分增多，使同一層上相互接觸的氣液兩相趨于平衡。

密封性能試驗(yàn)的壓力和方法

密封性能試驗(yàn)應(yīng)在整定壓力調(diào)整后進(jìn)行。降低并調(diào)整安全閥入口壓力，使其保持在密封試驗(yàn)壓力一分鐘，然后進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。

對(duì)于封閉式安全閥，在安全閥的排放出口側(cè)安裝一根內(nèi)徑為6 mm的漏水收集管，其出口端面垂直于軸線并保持光滑，并將其置于一個(gè)敞口水箱中。管道的端面插入水12中。5 mm，平行于水面，與外界完全密封(閥蓋、排水孔、出水口等。應(yīng)該是關(guān)了)。在密封試驗(yàn)壓力狀態(tài)下，檢查每分鐘泄漏的氣泡數(shù)，以指示泄漏率。金屬密封面的閥門不得超過GB/T12243—2005中表12所列的數(shù)值；對(duì)于密封面由非金屬?gòu)椥圆牧现瞥傻拈y門，不應(yīng)有泄漏(每分鐘0個(gè)氣泡)。

對(duì)于非封閉安全閥，在密封試驗(yàn)壓力狀態(tài)下，目視觀察壓力表指針下降或聽聲音檢查氣體泄漏。如果在一分鐘內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)泄漏，則認(rèn)為密封合格。

安全閥的密封性能應(yīng)至少測(cè)試三次，每次測(cè)試的結(jié)果必須符合要求。

根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，設(shè)計(jì)壓力≥整定壓力>密封試驗(yàn)壓力>最大工作壓力，安全閥的整定壓力為1。05~1.最大工作壓力的1倍[2]。鑒于上述規(guī)定，特檢中心增加了安全閥的密封試驗(yàn)壓力。

當(dāng)密封試驗(yàn)壓力低于最大工作壓力時(shí)，密封試驗(yàn)壓力必須高于最大工作壓力，密封性能試驗(yàn)應(yīng)在密封試驗(yàn)壓力狀態(tài)下進(jìn)行一分鐘。

密封面的研磨修復(fù)

要求密封面具有高強(qiáng)度，承受高密封壓力；具有一定的沖擊韌性，能承受閥芯快速起回的沖擊；硬度高，能承受介質(zhì)侵蝕；不能生銹，不然會(huì)很快漏水；耐高溫，適用于蒸汽等介質(zhì)，以免高溫軟化；耐腐蝕、耐酸、耐堿等。密封面都是在高壓下運(yùn)行，需要大量的預(yù)緊，所以密封面必須是硬質(zhì)材料。因此，大部分密封面是由金屬材料制成的。密封面分為平面密封、錐面密封和球面密封，加工難度大，損壞后難以修復(fù)。平面密封加工和維修方便，應(yīng)用廣泛。當(dāng)密封面損壞不嚴(yán)重或密封性能達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，就需要進(jìn)行研磨和修復(fù)。

磨削是在其他金屬加工方法不能滿足工件精度和表面粗糙度要求時(shí)的一種精密加工方法。廣泛應(yīng)用于量具和儀器的制造和修理，通常采用手工操作。該磨盤材料組織細(xì)小均勻，鑲嵌磨料性能好，穩(wěn)定性和耐磨性好，潤(rùn)滑性好，效率高，成本低，易于加工，可經(jīng)常檢查和維護(hù)。如果幾何精度不能滿足要求，應(yīng)及時(shí)校正。現(xiàn)在使用灰鑄鐵。將磨料(磨料和研磨液的混合物)均勻地涂在研磨平臺(tái)上，將閥座和閥芯放在平臺(tái)上，壓力要均勻適中。壓力大，磨削切削量大，表面粗糙度大，會(huì)壓碎磨料，擦傷表面，降低磨削效率。

研磨分粗磨、半細(xì)磨、細(xì)磨三步，粗磨1~2 kg/cm2，40 ~ 20號(hào)差別剛玉磨料，速度每分鐘40~60次；0.5~1 kg/cm2進(jìn)行半研磨，使用剛玉磨料W10差動(dòng)，速度為每分鐘30~50次；0.1-0.1~0.5公斤/平方厘米，剛玉磨料W2。5差動(dòng)，研磨速度為每分鐘20-40次。

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