不銹鋼閘閥閥座變形了怎么辦？

不銹鋼閘閥是一種應用廣泛的閥門，主要用于接通和切斷管道中的介質。不銹鋼閘閥可分為楔形閘閥、平行閘閥、楔形雙閘閥、平行雙閘閥等。根據密封件的不同類型。閘閥可以通過自密封或強制密封來密封。強制密封因其可靠性高，在石油化工行業得到廣泛應用。

不銹鋼閘閥的運用十分的廣泛，以歐拉姆生產的不銹鋼閘閥：催化裂化裝置 不銹鋼閘閥Z11W為例，催化裂化裝置催化裂化是煉油工業重要的二次加工裝置, 是提高輕質油收率,生產高辛烷 值汽油, 同時又多產柴油的重要手段, 隨著重油催化工藝的實現,其地位更加倍增.歐拉姆美標閘閥在催化裝置中起到主要基于保護催化劑的目的。

楔形閘閥楔入時，通過楔形閥板上的兩個密封面和閥座上的兩個密封面的緊密結合實現密封。由于密封面在楔入過程中要承受較大的擠壓力和摩擦力，密封面容易損壞，導致泄漏。為了提高楔形閘閥的可靠性，延長其使用壽命，許多學者從材料、結構、受力等方面做了研究，但楔形閘閥的失效事故仍時有發生，有的甚至使用一次或幾次就失效，給生產帶來極大的安全隱患。本文研究的故障閘閥為XFF65-60楔形閘閥，故障發生在油田第一次水壓試驗后。測試的時候工人先關閉閘閥，然后再打開。再次關閉閘閥后，他們發現閘閥未能阻止水流。本文以閘閥 失效事故為研究對象，分析了閘閥 失效的原因，探討了避免此類事故的措施和方法。

1宏觀分析

剖開閘閥閥體后，發現閘閥內部A閥座已發生較大變形，A閥座局部凹陷變形嚴重，左下部分已脫離閥體螺紋嚙合。

a閥座的外觀如圖2所示。表面有I、II、III三個破碎區，表面硬化層與基體的分界明顯。面積。兩條裂紋從圓內貫穿至圓外，表面硬化層和附近基體向閥板開啟方向有較小的殘余位移；該區域斷裂嚴重，在圓內側裂紋附近表面硬化層脫落。從圓圈內側到圓圈外側的表面可以看到三條裂紋。裂紋平行于閥板開啟方向，表面硬化層和附近基體有向閥板開啟方向的殘余位移。III區裂紋是一個90°的三角形，從圓的內側開始延伸，在端面的中間匯合。靠近圓內側的裂紋處的表面硬化層脫落，表面硬化層和附近基體向閥板開啟方向的殘余位移較小。

閥座端面II區和III區局部嚴重破裂。II區分布有兩條小的徑向裂紋，顯示出破碎形態。在區域II中，還可以看到從內側點1到外側點2再到內側點3的弧線碾壓痕跡。

b .閥座變形為橢圓形，其短軸方向平行于閥板開啟方向。閥板表面A與閥座密封表面A接觸，其外觀如圖3區域所示。倒角處有粘結的金屬顆粒。閥板B狀況良好，未發現損壞。

2閥座表面的顯微分析

對II區的電鏡觀察表明，裂紋以集中區為中心呈放射狀擠壓斷裂，因此該區受到局部擠壓。平坦區域II的顯微鏡觀察顯示存在摩擦損傷。

改進措施及效果

a)改進閥板兩個環形密封面的加工工藝，保證兩個密封面的平面度和對稱度。

b)安裝新的閥座，調整閥座兩個密封面之間的楔塊間距，直到閥板移動到預定位置，達到良好的密封。

c)加強對閘閥使用前后的檢測，避免有損壞或其他缺陷的閘閥進入現場使用。

d)新閥板、閥座安裝后，再次進行閘閥水壓試驗，結果合格。閘閥在后期油田開、關32次后，閘閥未發現泄漏或損壞。

7結論

1)閥板兩側楔面平面度差，兩側平面與中心平面不對稱，嚴重影響閥板與閥座的密封性能，導致閥板楔入和開啟時閥座表面局部擠壓力和摩擦力過大。

2)閥座A和閥座B裝配位置不當，導致兩個密封面之間的楔形空間過大，當閥板移動到預定位置時，不能與閥座產生緊密的密封。

3)閥座A和閥座B因閥板擠壓力和摩擦力大而變形。

4)改進后的閥座符合使用要求。

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