止回閥的“跑冒滴漏”分析

一、關(guān)于止回閥漏水、漏汽的防范措施。

1.所有止回閥進(jìn)廠后必須進(jìn)行不同等級(jí)的水壓試驗(yàn)。

2.有必要解體檢修的止回閥必須進(jìn)行研磨。

3.在過(guò)修過(guò)程中必須認(rèn)真檢查有無(wú)添加盤(pán)根、盤(pán)根壓蓋是否擰緊。

4.止回閥在安裝前必須檢查止回閥內(nèi)部是否有塵土、沙粒、氧化鐵等雜物。如有上述雜物必須清理干凈后方可安裝。

5.所有止回閥在安裝前必須加裝相應(yīng)等級(jí)的墊片。

6.在安裝法蘭閥門(mén)時(shí)必須將緊固件件擰緊，在擰緊法蘭螺栓時(shí)必須對(duì)稱(chēng)方向進(jìn)行依次緊固。

7.在止回閥安裝過(guò)程中，所有止回閥必須按系統(tǒng)、壓力正確安裝，嚴(yán)禁亂裝、混裝。為此所有止回閥安裝前必須按系統(tǒng)進(jìn)行編號(hào)、并做好記錄。

二、關(guān)于煤粉泄露的防范措施。

1.所有法蘭安裝時(shí)必須加裝密封材料。

2.容易發(fā)生漏粉的區(qū)域是磨煤機(jī)的進(jìn)出口煤閥、給煤機(jī)、廠家法蘭、和所有有法蘭連接的部位。為此，我們將對(duì)所有廠家設(shè)備有肯能漏粉的部位進(jìn)行一次全面的檢查，沒(méi)有加裝密封材料的我們將進(jìn)行二次加裝，并將緊固件擰緊。

3.對(duì)煤粉管焊口有肯能發(fā)生漏粉的現(xiàn)象，我們將采取下措施。

3.1在焊口前必須認(rèn)真將焊口區(qū)域打磨出金屬光澤并打磨出焊接需要的坡口。

3.2對(duì)口前必須預(yù)留對(duì)口間隙、嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口。

3.3焊材必須使用正確、在天氣寒冷時(shí)必須按要求進(jìn)行預(yù)熱等。

三、關(guān)于油系統(tǒng)泄露、跑油等防范措施。

1.做好油系統(tǒng)的泄露、跑油等工作是十分重要的。

2.對(duì)有儲(chǔ)油箱的系統(tǒng)必須在安裝前認(rèn)真檢查、清理。

3.對(duì)有冷油器的設(shè)備必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

4.對(duì)于油管路系統(tǒng)也要做水壓試驗(yàn)和酸洗工作。

5.在油管路安裝過(guò)程中，所有的法蘭接口或帶絲扣的活接頭必須加裝耐油橡膠墊或耐油石棉墊。

6.油系統(tǒng)滲漏點(diǎn)主要集中在法蘭和帶螺紋的活接頭上，所以在安裝法蘭時(shí)必須將螺栓緊固均勻。防止漏緊或不緊的情況發(fā)生。

7.在濾油過(guò)程中，施工人員必須時(shí)刻堅(jiān)守在工作崗位上，嚴(yán)禁脫崗和串崗。

8.在更換濾油紙時(shí)必須將濾油機(jī)關(guān)停。

9.在安裝濾油臨時(shí)連接管(高強(qiáng)度塑料透明軟管)時(shí)，必須將接頭用鉛絲綁扎牢固，防止在濾油機(jī)運(yùn)行長(zhǎng)時(shí)間后發(fā)生蹦脫跑油現(xiàn)象。

10.調(diào)配負(fù)責(zé)心很強(qiáng)的施工人員看管濾油機(jī)的工作。

11.在輔機(jī)油系統(tǒng)開(kāi)始油循環(huán)前，由工程部組織專(zhuān)門(mén)對(duì)負(fù)責(zé)輔機(jī)油循環(huán)的人員進(jìn)行一次詳細(xì)的技術(shù)交底。

四、杜絕設(shè)備和管件結(jié)合面泡、冒、滴、漏，有以下防止措施:

1、2.5Mpa以上的法蘭密封墊，均采用金屬纏繞墊。

2、1.0Mpa-2.5Mpa的法蘭密封墊，采用石棉墊，并涂刷黑鉛粉。

3、1.0Mpa以下水管道法蘭密封墊采用膠皮墊，并涂刷黑鉛粉。