蝶閥產(chǎn)品進(jìn)化史是什么樣的？

　　最初的蝶閥是一個(gè)簡(jiǎn)單的擋板閥，關(guān)閉不嚴(yán)。它通常用作水管道系統(tǒng)中的流量調(diào)節(jié)閥和阻尼閥。隨著耐化學(xué)合成橡膠在蝶閥中的應(yīng)用，提高了蝶閥的性能。合成橡膠具有耐腐蝕、耐侵蝕、尺寸穩(wěn)定、回彈性好、易成型、成本低等特點(diǎn)?？筛鶕?jù)不同要求選用不同性能的合成橡膠，以滿足蝶閥的工作條件，因此廣泛用于制造蝶閥的內(nèi)襯和彈性閥座。

　　小編在這里介紹一款同樣擁有耐腐蝕耐侵蝕的閥門產(chǎn)品，它就是歐拉姆所研發(fā)生產(chǎn)的高爐系統(tǒng) 高壓截止閥J41Y，高爐系統(tǒng)是用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸五個(gè)部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。歐拉姆閥門生產(chǎn)的閥門能夠很好的輔助高爐系統(tǒng)完成工作。

　　高壓截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在高壓截止閥關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥內(nèi)時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)高壓截止閥的力比開(kāi)高壓截止閥的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的高壓截止閥出現(xiàn)后，高壓截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)高壓截止閥的力小，而開(kāi)高壓截止閥的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。
　　由于聚四氟乙烯耐腐蝕性強(qiáng)，性能穩(wěn)定，摩擦系數(shù)低，易成型，尺寸穩(wěn)定，可以填充和添加合適的材料來(lái)提高其綜合性能，因此可以得到強(qiáng)度更好，摩擦系數(shù)更低的a 蝶閥密封材料，克服了合成橡膠的一些局限性。因此，以聚四氟乙烯為代表的高分子材料及其填充改性材料在蝶閥中得到了廣泛的應(yīng)用，從而進(jìn)一步提高了蝶閥的性能，出現(xiàn)了溫度壓力范圍更寬、密封性能更強(qiáng)、使用壽命更長(zhǎng)的蝶閥。為了滿足高低溫、強(qiáng)腐蝕、長(zhǎng)壽命等工業(yè)應(yīng)用的要求，金屬密封蝶閥在近十年有了很大的發(fā)展。隨著蝶閥中耐高溫、耐低溫、抗強(qiáng)腐蝕、抗強(qiáng)沖蝕、高強(qiáng)度的合金材料的應(yīng)用，金屬密封蝶閥以其大直徑(9750mm)、高壓力(2.2kN/cm2)、寬溫度范圍(-)
　　因?yàn)榈y閥板的運(yùn)動(dòng)是擦拭式的，所以蝶閥大部分可用于有懸浮固體顆粒的介質(zhì)，根據(jù)密封的強(qiáng)度也可用于粉狀和粒狀介質(zhì)。

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　　蝶閥是一種利用盤式啟閉構(gòu)件來(lái)回旋轉(zhuǎn)約90度來(lái)開(kāi)啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的閥門。蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，材料消耗低，安裝尺寸小，而且驅(qū)動(dòng)力矩小，操作簡(jiǎn)單快捷，還具有良好的流量節(jié)流功能和關(guān)閉密封特性，是近十年來(lái)發(fā)展最快的閥門品種之一。尤其是在美國(guó)、日本、德國(guó)、法國(guó)、意大利等工業(yè)化國(guó)家，蝶閥被廣泛使用。其品種和數(shù)量仍在不斷擴(kuò)大，正朝著高溫、高壓、大口徑、高密封、長(zhǎng)壽命、調(diào)節(jié)特性優(yōu)良、一閥多用的方向發(fā)展。其可靠性等性能指標(biāo)達(dá)到較高水平，已部分替代截止閥、閘閥和球閥。隨著蝶閥技術(shù)的進(jìn)步。在可預(yù)見(jiàn)的短時(shí)間內(nèi)，蝶閥將成為主導(dǎo)的閥門形式，尤其是在中大口徑、低壓力的應(yīng)用領(lǐng)域。
　　隨著計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)、計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)和柔性制造系統(tǒng)(FMS)在閥門行業(yè)的應(yīng)用，蝶閥的設(shè)計(jì)和制造達(dá)到了一個(gè)全新的水平。不僅徹底革新了閥門的設(shè)計(jì)計(jì)算方法，而且減輕了專業(yè)技術(shù)人員繁重的重復(fù)性常規(guī)設(shè)計(jì)工作，使技術(shù)人員有更多的精力去提高產(chǎn)品的技術(shù)性能和新產(chǎn)品的研發(fā)，從而縮短周期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。特別是在金屬密封蝶閥領(lǐng)域，由于CAD/cAM的應(yīng)用，出現(xiàn)了由CAD設(shè)計(jì)、cAM數(shù)控制造的三維密封副，使閥門的密封面在啟閉過(guò)程中無(wú)任何擠壓、劃傷和磨損，從而將蝶閥的密封性能和使用壽命提高了一個(gè)數(shù)量級(jí)。