球閥的球表面處理

球閥因其流阻小、壓力溫度適用范圍廣、密封性能好、啟閉時間短、無定向安裝要求(專用單向球閥除外)而被廣泛應用。

作為球閥的啟閉部件，它起著關鍵的作用。那么我們常見的球體表面處理方式有哪些呢？

我們先了解幾個概念:1。電鍍；2、冷噴涂；3、熱噴涂，4、噴焊，5、滲氮處理。這些都是處理球體表面的方法。

球體常用的表面處理方法有電鍍、冷噴涂、噴焊和滲氮。

以下是工作中經常遇到的球體表面處理方法。

為大家推薦一款保養容易，性能穩定，價格實惠的不銹鋼閥門：污水處理系統 不銹鋼球閥Q41F，污水處理系統，共同完成污水處理的各種構筑物，是按其功能按一定順序組合而成的整體的總稱。例如，污水生物處理系統(又稱“污水生物處理系統”)是指格柵、初沉池、生物處理構筑物(如曝氣池、生物接觸氧化池)、二沉池等單元處理工藝的順序組合，共同完成污水處理。歐拉姆生產的不銹鋼球閥耐腐蝕，能夠很好的配合此行業的裝置。

球體表面的鎳(ENP)或鉻(HCr)鍍層:

當球體為碳鋼材質，閥門為軟密封時，如A105、25、LF2等。，這些材料的耐腐蝕性很差，所以球體表面須鍍鎳(ENP)或鍍鉻(HCr)，以避免球面腐蝕而影響密封。當球體由奧氏體不銹鋼或其他類似的軟質材料制成，而球閥的密封圈由PEEK等硬質材料制成時，建議在球體表面鍍鎳(ENP)或鍍鉻(HCr)，以提高球體的硬度，防止球體被PEEK劃傷，影響密封。

鍍鎳(ENP)或鍍鉻(HCr)厚度一般為0.03 mm ~ 0.05 mm，能滿足基本要求。如有特殊要求，可適當加厚。

鍍鎳(ENP)或鍍鉻(HCr)鍍后硬度一般為600 HV ~ 800 HV。

在球體表面冷噴涂碳化鎢WC；

碳化鎢的特點是硬度高，耐磨性好。但缺點是碳化鎢熔點高，約2870℃，一般金屬材料熔點遠低于碳化鎢，只能采用冷噴涂碳化鎢WC的工藝。

正常情況下，噴涂WC的厚度為0.15mm~0.18mm，可以達到理想的表面硬度。如有特殊要求，厚度可達0.5 mm ~ 0.7 mm，冷噴涂厚度越厚，表面附著力越低，不建議使用較厚的冷噴涂厚度。

冷噴涂碳化鎢WC的硬度一般為1050HV~1450HV，約為70HRC。

噴焊或冷噴涂鎳基合金。球閥上常用的鎳基合金是NI60和NI55。

NI60和NI55的熔點是1027℃。可以使用噴焊或冷噴涂。

一般噴涂鎳基合金的厚度為0.5 mm ~ 0.7 mm，能滿足基本的應用要求，實際厚度可達2.5mm~3mm ~ 3 mm，如果是冷噴涂，噴涂厚度為0.15 mm ~ 0.18 mm。

焊后硬度一般為Ni55: 50 ~ 55 HRC，Ni60: 55 ~ 60 HRC。

鈷基合金的噴焊，一般都是噴焊。球閥常用的鈷基合金有STL20、STL6和STL1。

一般噴涂鈷基合金的厚度為0.5 mm ~ 0.7 mm，能滿足基本應用要求，實際厚度可達2.5mm~3mm ~ 3 mm。

焊后硬度一般為STL 20:50 ~ 52 HCR；STL 6:38 ~ 40 HCR；TL1:48~50HCR

滲氮處理，滲氮處理的本質是將氮原子滲入工件表層。實際是滲透深度控制不好，表面硬度不穩定。在硬球閥的制造過程中，重要的是座圈與球體之間的研磨。在研磨過程中，氮化層容易被磨掉或者很薄，使得閥門在管道中實際使用時，球體表面容易被介質中的雜質劃傷，影響密封，甚至使扭矩變大。

所以，如果不想自找麻煩，或者要求客戶趕緊更換新閥，強烈建議硬密封球閥上不要使用滲氮。該產品從未出口過氮化硬密封球閥。當然我們公司也經常有客戶這樣的要求，主要是價 格低，但是問題也是層出不窮，都要客戶自己承擔。誰叫他不聽呢？

細心的朋友一定發現了，上面硬度值的單位有的是HV，有的是HCR。原因是:HCR洛氏硬度是用頂角為120度的金剛石錐體或直徑為φ 1.588 mm的硬化鋼球作為壓頭，以規定的試驗力壓入試樣表面。測試時，先加初始測試力，再加主測試力。

壓入試樣表面后，去掉主試驗力，在保留初始試驗力的情況下，根據試樣表面的壓痕深度確定被測金屬材料的洛氏硬度值。按照這種測試方法，如果被測表面是電鍍或冷噴焊的，如果厚度太低，很容易被壓頭壓壞，無法測出真實的硬度值。所以改成另一個硬度值HV韋氏硬度，這個硬度值取決于壓痕面積的測量。HCR和HV之間沒有換算關系，只有對應關系。